“‘十三五’期間我們解決了‘有沒有’的問題,‘十四五’期間‘好不好’就是迫在眉睫的首要問題。”國際公司業(yè)務(wù)總監(jiān)、寶德生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人陸祥這么說。“服裝制造業(yè)是充分競爭產(chǎn)業(yè),在這片紅海中,‘好’就是細(xì)節(jié),抓住了細(xì)節(jié),就是抓住了產(chǎn)業(yè)的‘牛鼻子’。”
自2019年8月起,國際公司寶德生產(chǎn)基地逐步有序推行精益化生產(chǎn)改造,經(jīng)過一年多的摸索、實(shí)踐,形成一套適合寶德基地的精細(xì)化、科學(xué)化生產(chǎn)流程,實(shí)現(xiàn)“管理出效益”。2021年,國際公司技術(shù)革新戰(zhàn)略再邁一步,3月上旬,國際公司寶德生產(chǎn)基地正式引進(jìn)啟動(dòng)GST(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理體系)項(xiàng)目。

現(xiàn)有生產(chǎn)條件下,寶德生產(chǎn)基地面臨如下問題。一是工時(shí)測算問題,經(jīng)驗(yàn)評(píng)估和秒表測時(shí)造成數(shù)據(jù)滯后且準(zhǔn)確率不高,影響產(chǎn)品報(bào)價(jià)和生產(chǎn)毛利率;同時(shí),產(chǎn)前無法得知產(chǎn)能需求,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃編排造成很大影響,進(jìn)而影響交期。二是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)問題,工藝標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)管理多掌握在少部分關(guān)鍵崗位員工手中,沒有積累成企業(yè)可以不斷復(fù)制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系,標(biāo)準(zhǔn)化管理較為零散;同時(shí),相同工序存在多種工作方法,作業(yè)過程不統(tǒng)一,存在一定的效率浪費(fèi)。
為進(jìn)一步深化寶德生產(chǎn)基地技術(shù)革新改造,瞄準(zhǔn)“癥結(jié)”做減法,寶德正式落地GST項(xiàng)目。從款式到部件、從工序到動(dòng)作,通過GST項(xiàng)目的有效推行,建立起包含作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)、工價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等在內(nèi)屬于并完全適用于寶德生產(chǎn)基地的完整工序標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,為企業(yè)管理和可持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐。通過細(xì)化動(dòng)作分析減少浮余動(dòng)作,降本增效實(shí)現(xiàn)“方法合理”;通過常規(guī)作業(yè)速度與正確作業(yè)方法,規(guī)范操作流程實(shí)現(xiàn)“時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)”;GST便于管理者與作業(yè)員理解與相互間溝通,通用性強(qiáng)、預(yù)測性強(qiáng)、專業(yè)性強(qiáng)。

訂單生產(chǎn)前準(zhǔn)確核算出成衣作業(yè)時(shí)間,GST項(xiàng)目對(duì)國際公司與寶德生產(chǎn)基地業(yè)務(wù)接單報(bào)價(jià)、生產(chǎn)計(jì)劃編制、合理制定工價(jià)、平衡生產(chǎn)流程、充分利用設(shè)備資源的等起到良好的支撐作用,助力國際公司服裝出口板塊可持續(xù)發(fā)展。同時(shí),國際公司樣品研發(fā)中心著手引入運(yùn)行Style3D建模數(shù)字仿真開發(fā)軟件,提升公司服裝研發(fā)效率、縮短研發(fā)周期,以真實(shí)還原產(chǎn)品、以虛擬重構(gòu)現(xiàn)實(shí),解決公司與客戶之間的設(shè)計(jì)、溝通、打樣的痛點(diǎn)與難點(diǎn),增強(qiáng)客戶的信心與黏性,提高樣品到訂單的轉(zhuǎn)化率。
服裝制造行業(yè)在向智能制造的方向轉(zhuǎn)型,“工貿(mào)技”結(jié)合的運(yùn)營體系要在生產(chǎn)端發(fā)力,國際公司將技術(shù)革新改造項(xiàng)目以寶德生產(chǎn)基地為“定錨點(diǎn)”,持續(xù)向公司境內(nèi)外其他生產(chǎn)基地復(fù)制推廣,全面推動(dòng)智能工廠落地。
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